乐鱼体育全站官网：一种中药出渣车的制作方法

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  本专利针对现有中药出渣车操作繁琐、效率低的问题，提出一种集成破弓搅拌与倾斜导料挤压的出渣装置。通过破弓装置实现物料混合搅拌，挤压出渣装置利用倾斜导料单元和排渣单元的协同作用，使药液在重力作用下自动排出，药渣经控制门开启后便捷导出，实现固液高效分离，提升作业效率与环保性。

  2.在中药制药领域中，药物的提取就是将动植物中药材中的各类有效成分提取出来，一般都会采用浸提法提取，浸提法提取药物有效成分主要是采用的设备是提取罐，浸提法大致上可以分为浸润、溶解、扩散三个过程，提取出中药材中的药物有效成分，最后将药物残渣排出，更换新的中药材原料，药渣和药剂废液是必然会存在的废弃品。这些制药过程中产生的药渣与废液由于经过药效的浓缩提取，其主要药效己经淡化许多，不过由于经过多重浓缩等处理，其化学性能不稳定，容易酸碱性能不平衡，如若不经处理随便排入大自然，就会导致非常严重的生态污染，所以要将药液和药渣分离，保护环境。

  3.在授权公告号cn 212023892 u中记载了一种液压自卸式中药出渣车，包括车体、框架、驱动机构与驱动轮，车体上方并排设置有框架与驱动机构，车体下方设置有驱动轮。该方案通过框架实现对箱体的支撑及箱体与车体的连接；通过箱体内往复驱动机构与滤网对中药渣与药液做挤压式固液分离；通过驱动机构实现出渣车的行进、卸料与活动挡板的开关。现有的中药出渣车虽完成了药渣与药液分离，但往复机构需要一直往复运动，且药渣将装满后才才实现倒渣，对物料药液分离的操作的流程繁琐，工作效率低，亟待改进。

  4.本实用新型的目的是克服上述技术不足，提出一种中药出渣车，解决现存技术中中药出渣车操作的流程繁琐，工作效率低的技术问题。

  5.为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案包括一种中药出渣车，包括：箱体，所述箱体内部形成料仓，且其上部开设有与所述料仓连通的进料斗；破弓装置，所述破弓装置设于所述料仓，供于所述料仓内部物料的混合搅拌；挤压出渣装置，所述挤压出渣装置设于所述料仓内且位于所述破弓装置下方，用于挤压破弓装置输出的物料；所述挤压出渣装置包含相对水平面倾斜设置且具有进料口的导料单元，所述导料单元的底端开设有延伸至所述箱体外部的出液口，所述导料单元相对水平面高的一端开设有排渣口，所述排渣口上设置有用于开闭所述排渣口的排渣单元；当排渣口闭合时，物料能够经由所述导料单元朝向所述排渣单元方向输送并压合于所述排渣单元内壁，供被挤压物料固液分离且被挤压的物料分离的药液可以通过自身重力经出液口排出。

  6.优选的，所述导料单元包括倾斜设置的筒体、位于所述筒体内部导料口朝上的螺旋叶片，以及驱动所述螺旋叶片转动的驱动机构，所述进料口和所述出液口分别开设于所述筒体的上部和底端，并与所述筒体内腔连通，所述排渣口开设于所述筒体端部，所述排渣口和出液口分别穿过所述箱体的一侧和底部且延伸至其外部，所述导料口朝向所述排渣口，当所述排渣口闭合时，所述物料经由所述螺旋叶片朝向所述排渣口移动以对物料形成压实状态，物料压实产生的药液经由出液口导出，螺旋叶片包括搅拌杆和叶片，所述叶片环

  7.优选的，所述排渣单元包括控制门、电动气缸以及连接轴，所述控制门通过所述连接轴转动连接于所述排渣口，所述电动气缸设于所述筒体，且所述电动气缸的伸缩端朝向所述排渣口与所述控制门连接，所述控制门经由所述电动气缸的伸缩端转动于所述筒体以开启和闭合所述排渣口。

  8.优选的，所述破弓装置包含驱动杆、搅拌轴和伺服电机，所述搅拌轴设于所述驱动杆周壁，所述伺服电机的输出轴与所述驱动杆同轴固定连接，用于带动所述驱动杆转动。

  9.优选的，还包括蓄水池和高压水泵，所述蓄水池设于所述箱体一侧，所述高压水泵设于所述箱体且输入端延伸至所述蓄水池。

  10.优选的，还包括检修观察台，所述检修观察台设于所述蓄水池上，供于工作人员站立以观测箱体内部。

  11.优选的，还包括把手，所述把手设于所述箱体，所述把手设置为架体结构。

  12.优选的，还包括支架和罩体，所述支架设于所述箱于所述排渣单元的一端，所述罩体设于所述支架且位于所述排渣口上方。

  13.优选的，还包括行走轮，所述行走轮设于所述箱体底部，用于箱体移动。

  14.优选的，所述电动气缸设置有两个，两个所述电动气缸对称设置于所述筒体两侧，两个所述电动气缸的伸缩端分别设于所述控制门两端。

  15.与现存技术相比，本实用新型的有益效果包括：该中药出渣车，通过箱体、破弓装置和挤压出渣装置的设置，破弓装置对料仓内部的物料起到了混合搅拌的作用，挤压出渣装置，对物料起到了压实和导出药液的作用，同时也便于物料导出，该中药出渣车，通过导料单元和排渣单元的设置，方便物料的药渣和药液分离，且药液分离后的药渣导出方便，操作的流程简便，操作便捷，提高了工作效率，提高了中药出渣车的实用性。

  20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

  21.如图1-4所示，本实用新型提供了一种中药出渣车，包括：箱体10、破弓装置20、挤压出渣装置30、把手和行走轮，行走轮设于箱体10底部，用于箱体10移动，箱体10为铁质材料构成，把手固定安装在箱体10上部，把手设置为架体结构。

  22.箱体10内部形成料仓，且其上部开设有与料仓连通的进料斗，进料斗便于进入料仓。

  23.破弓装置20设于料仓，供于料仓内部物料的混合搅拌；破弓装置20 设于料仓中部

  上朝向控制门321移动，药渣受到挤压后，药液被挤出，由于筒体311倾斜设置，药液从筒体311底端的出液口导出，药液导出后，通过电动气缸 322的输出端带动控制门321转动，控制门321开启，排渣口的药渣即可从筒体311导出。

  28.以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。

  技术特征：1.一种中药出渣车，其特征是，包括：箱体，所述箱体内部形成料仓，且其上部开设有与所述料仓连通的进料斗；破弓装置，所述破弓装置设于所述料仓，供于所述料仓内部物料的混合搅拌；挤压出渣装置，所述挤压出渣装置设于所述料仓内且位于所述破弓装置下方，用于挤压破弓装置输出的物料；所述挤压出渣装置包含相对水平面倾斜设置且具有进料口的导料单元，所述导料单元的底端开设有延伸至所述箱体外部的出液口，所述导料单元相对水平面高的一端开设有排渣口，所述排渣口上设置有用于开闭所述排渣口的排渣单元；当排渣口闭合时，物料能够经由所述导料单元朝向所述排渣单元方向输送并压合于所述排渣单元内壁，供被挤压物料固液分离且被挤压的物料分离的药液可以通过自身重力经出液口排出。2.依据权利要求1所述的一种中药出渣车，其特征是：所述导料单元包括倾斜设置的筒体、位于所述筒体内部导料口朝上的螺旋叶片，以及驱动所述螺旋叶片转动的驱动机构，所述进料口和所述出液口分别开设于所述筒体的上部和底端，并与所述筒体内腔连通，所述排渣口开设于所述筒体端部，所述排渣口和出液口分别穿过所述箱体的一侧和底部且延伸至其外部，所述导料口朝向所述排渣口，当所述排渣口闭合时，所述物料经由所述螺旋叶片朝向所述排渣口移动以对物料形成压实状态，物料压实产生的药液经由出液口导出，螺旋叶片包括搅拌杆和叶片，所述叶片环绕设于所述搅拌杆，所述驱动机构的输出部与所述搅拌杆端部传动连接。3.依据权利要求2所述的一种中药出渣车，其特征是：所述排渣单元包括控制门、电动气缸以及连接轴，所述控制门通过所述连接轴转动连接于所述排渣口，所述电动气缸设于所述筒体，且所述电动气缸的伸缩端朝向所述排渣口与所述控制门连接，所述控制门经由所述电动气缸的伸缩端转动于所述筒体以开启和闭合所述排渣口。4.依据权利要求1所述的一种中药出渣车，其特征是：所述破弓装置包含驱动杆、搅拌轴和伺服电机，所述搅拌轴设于所述驱动杆周壁，所述伺服电机的输出轴与所述驱动杆同轴固定连接，用于带动所述驱动杆转动。5.依据权利要求1所述的一种中药出渣车，其特征是：还包括蓄水池和高压水泵，所述蓄水池设于所述箱体一侧，所述高压水泵设于所述箱体且输入端延伸至所述蓄水池。6.依据权利要求5所述的一种中药出渣车，其特征是：还包括检修观察台，所述检修观察台设于所述蓄水池上，供于工作人员站立以观测箱体内部。7.依据权利要求6所述的一种中药出渣车，其特征是：还包括把手，所述把手设于所述箱体，所述把手设置为架体结构。8.依据权利要求7所述的一种中药出渣车，其特征是：还包括支架和罩体，所述支架设于所述箱于所述排渣单元的一端，所述罩体设于所述支架且位于所述排渣口上方。9.依据权利要求8所述的一种中药出渣车，其特征是：还包括行走轮，所述行走轮设于所述箱体底部，用于箱体移动。10.根据权利要求3所述的一种中药出渣车，其特征是：所述电动气缸设置有两个，两个所述电动气缸对称设置于所述筒体两侧，两个所述电动气缸的伸缩端分别设于所述控制门两端。技术总结

  本实用新型涉及一种中药出渣车，包括：箱体，箱体内部形成料仓，且其上部开设有与料仓连通的进料斗；破弓装置，破弓装置设于料仓，供于料仓内部物料的混合搅拌；挤压出渣装置，挤压出渣装置设于料仓内且位于破弓装置下方，用于挤压破弓装置输出的物料；挤压出渣装置包含相对水平面倾斜设置且具有进料口的导料单元，导料单元的底端开设有延伸至所述箱体外部的出液口，所述导料单元相对水平面高的一端开设有排渣口，所述排渣口上设置有用于开闭所述排渣口的排渣单元。该中药出渣车，通过导料单元和排渣单元的设置，方便物料的药渣和药液分离，且药液分离后的药渣导出方便，操作的流程简便，提高了工作效率，提高了中药出渣车的实用性。性。性。

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