乐鱼体育全站官网：铁路槽罐车内部快速清洗方法

  近年来，我国石油与化工行业发展迅速，为国民经济及相关领域的发展提供能源、基础原材料以及农用化学品等，与工农业生产、交通运输、国防科技以及百姓吃穿住行等所有的领域紧密关联。石油与化学工业大宗原材料和产品的80％以上以及原油、汽柴油等都是危险品，由于生产区域分布不均衡、产销分离等原因，基本都需要跨区域运输。

  危险货物运输具有类型多、流动性强、危险性大及等特点，因此在危险品运送过程中，需要定期对罐车内部进行清理洗涤，一是避免内部残留产品发生化学物质，影响转运产品质量，或造成化学反应产生安全风险隐患，二是在定期对罐车进行全方位检查前，需要对内部进行充分的清洗，便于人工或机械进入罐车内部进行全方位检查，减少罐车运输时出现跑、冒、滴、漏等各类危险事件发生。

  目前国内槽罐车清洗主要是采用传统的蒸汽蒸熏法进行清理洗涤，通过将大量蒸汽通入敞口的槽罐车内浸泡数小时，再由人工进入罐体内刷洗，在货品需要用槽车进行运输时，要使用到清洗装置对槽罐车清洗，但是现有的清洗装置在使用时，不能够全面的对槽罐车内侧进行清理洗涤，使得工作人员在清洗槽罐车时较为麻烦，降低工作人员清洗槽罐车的工作效率。

  德高洁铁路罐车自动化清洗系统主要是由高压水清洗系统、污水处理系统、烘干系统及吊装定位系统等组成，其能够代替人工完成罐车内部360°无死角的清洗、烘干作业，确保清洗后的罐车内部呈现干燥洁净状态，满足罐车的流转使用，检修前清洗需求；

  高压水3D三维容器清洗器，能轻松实现封闭容器的全方位扫描清洗，运行多个周期后，罐内清洗没有死角，高压水射流巨大的打击能力可以有明显效果地地清除附着在罐车内壁上的污物和残留物，确保罐车内壁的干净和无残留物。

  清洗后可以在一定程度上完成全自动清洗烘干铁路罐车，可全程在密闭环境洗作业，并将清洗后的废固进行回收处理，从根本上改善了工人的劳动条件，保护了工人健康,提高了洗车效率和质量，大幅度减少了对环境的污染。

  由于其无须用到蒸汽操作，因此，空气中不可能会出现随着蒸汽一起挥发出来残留在罐车内的物料，并且污水厂所处理的残留在罐车内的物料，是由高压水所冲洗下来的，因此能够为工人提供更好的作业环境。

  采用高压水自动清洗方式，普洗一台车大约要花费40 min，特洗则要70 min左右，相比原有的人工清洗，效率大大提升。

  高压水铁路罐车自动化清洗系统清洗一台车大约耗水4 ~ 6 t，耗电140 kw/h，相比原有的蒸汽洗罐工艺，节能90%以上。

  整套系统，简单易操作，自动化程度高，清洗过程中可调整清洗时间、流量、压力参数，全程无需人工入罐清洗，仅需人工辅助就可以完成抽残→清洗→抽排→烘干→检测等作业。

  德高洁作为一家成立于1994年的专业环保清洁设备供应商，自2007年起便开始研发高效率、高环保、高质量的自动化清洗系统，可完成对罐车、反应釜、吨桶、ISO罐式集装箱、干燥塔等化工容器的自动清洁洗涤，针对反应釜清洗，目前德高洁已经结合各地反应釜使用厂家生产工况，提供了十几套不同的反应釜清洗系统，并满足定制化需求，为客户提供反应釜清洗的防爆装置，如您有需求可随时电话联系，德高洁将竭诚为您服务。返回搜狐，查看更加多